LPG罐區(qū)所儲存介質(zhì)為易燃易爆，屬于重大危險源。安監(jiān)部門要求，構(gòu)成重大危險源的罐區(qū)必須設置獨立的安全控制系統(tǒng)。因此對儀表和自控系統(tǒng)的要求較高。
LPG罐區(qū)安全生產(chǎn)系統(tǒng)按監(jiān)管部門的要求，都需要升級為先進的控制系統(tǒng)和智能儀表，目前PLC智能管理系統(tǒng)在國內(nèi)已經(jīng)被廣泛采用。通過傳感器，控制閥等現(xiàn)場儀表與PLC組成的系統(tǒng)，可以對庫區(qū)的生產(chǎn)過程實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集 信息顯示、監(jiān)視控制、報警處理、安全聯(lián)鎖、信息存儲及報告、事件順序記錄，數(shù)據(jù)計算等功能。從而實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化，減輕操作人員的工作負荷，保障生產(chǎn)安全可靠。
LPG的安全生產(chǎn)控制系統(tǒng)一般情況下都要分別獨立設置過程控制系統(tǒng)，安全控制系統(tǒng)，現(xiàn)場儀表以智能遠傳儀表為主，重要的地方冗余配置，增加可靠性。作過程操作及安全聯(lián)鎖用的閥門選用氣動閥門。
一、過程控制
實現(xiàn)對罐區(qū)的主要過程參數(shù)如液位、壓力，溫度的自動檢測，在控制室進行集中監(jiān)控，越限報警、趨勢記錄;對機、泵、閥等設備的開關(guān)進行遠程操作和狀態(tài)顯示。對于重要的過程參數(shù)越限，實現(xiàn)自動控制。
儲罐液位測量及控制:設連續(xù)測量的液位計，在控制系統(tǒng)中設高，低液位報警，高液位時同時在碼頭報警;設高高液位報警并同時自動關(guān)閉進料閥。
儲罐壓力測量及控制:LPG球罐設冗余遠程壓力變送器與就地壓力表。在控制系統(tǒng)中設高壓力報警。
儲罐溫度測量及控制:設溫度變送器與就地溫度計。在控制系統(tǒng)中設高溫度報警。
儲罐進出口閥門:設氣動遠程控制閥門，可實現(xiàn)遠程操作和自動控制。
輸送泵與壓縮機:運行、故障狀態(tài)監(jiān)視、遠程啟動停止和自動控制。
二、安全控制
實現(xiàn)安全聯(lián)鎖與緊急停車功能，以保障人身、設備的安全。
儲罐液位: 設高高液位開關(guān)，高高液位時，聯(lián)鎖關(guān)閉儲罐進料閥。汽油儲罐設低低液位開關(guān)，低低液位時聯(lián)鎖停泵。
緊急切斷閥: 在碼頭棧橋離岸處和裝車區(qū)10米外的總管上設緊急切斷閥。實現(xiàn)緊急切斷，安全隔離的功能。
緊急停車: 在罐區(qū)、泉區(qū)、碼頭 裝車區(qū)設緊急停車按鈕。當按下緊急按鈕，關(guān)閉相應的閥門和泵設備，以達到隔離保護，防止緊急事故擴大。
可燃氣體檢測報警：在儲罐的底部、泵區(qū)等可能發(fā)生泄漏的地方設可燃氣體檢測器。當檢測到可燃氣體濃度達到設定值，分別在現(xiàn)場和控制室發(fā)出聲光報警，防止無關(guān)人員進入相關(guān)區(qū)域和提醒操作員及時采取處理措施。
三、系統(tǒng)配置
消防控制中心與中央控制室合并設置，稱為控制室?？刂剖?/span>24小時有人值守。在控制室設有過程控制系統(tǒng)、安全控制系統(tǒng)、火災自動報警系統(tǒng)、應急廣播系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)、消防報警電話等系統(tǒng)設置。
四、儀表選型:
LPG罐區(qū)要實自動化安全控制，在測量現(xiàn)場配備相應的傳感器是先決條件。其中涵蓋了液位儀表，壓力儀表，溫度儀表，自控閥門等多種現(xiàn)場儀表。
1.液位儀表：可選的種類有雷達液位計，磁翻板液位計，--超聲波液位計等。
2.-壓力儀表：包括有壓力變送器，壓力表，可實現(xiàn)壓力值的傳輸與報警。
3.溫度儀表：包括有雙金屬溫度計與溫度變送器，可實現(xiàn)溫度值的傳輸也報警。
4.各類自控閥門：通過與傳感器的連鎖，實現(xiàn)現(xiàn)場管線的緊急切斷。
5.可燃氣體探測報警器：
需要在儲罐的底部，泵區(qū)及其他可能發(fā)生泄漏的地方設置可燃氣體檢測報警器。當檢測到可燃氣體濃度達到設定值時，分別在現(xiàn)場和控制室發(fā)出聲光報警信號，防止無關(guān)人員進入危險區(qū)域并提醒操作人員及時采取相關(guān)處置措施。
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